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未来十五年实现高档数控机床占主导地位

经过多年的发展,我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破。例如,2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展览会上,泰川机床工具集团展出的qmk009数控圆弧锥齿轮磨齿机,弃用了传统的圆柱形砂轮展成磨削法,采用指状砂轮或小直径盘状砂轮,通过多轴联动沿齿廓来磨削大型曲线齿锥齿轮。

“这台新产品颠覆了传统曲线锥齿轮加工的原理和机床设计的理念,以软制胜,有所突破,是原始创新的范例,不仅成为企业的核心竞争力之一,还使我国进入了大型硬齿面曲线锥齿轮加工的世界先进行列”。

对此,我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题,将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变,实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。“国内的机床企业大都关心如何做大。动辄是几千人、上万人的规模。而国外企业则更多追求技术的领先,即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。”张曙说。在他看来,目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价格和数量取胜,缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的提高,企业的利润会越来越薄。

因此竞争机制亟待转变。此外,国家政策对于数控机床行业的技术发展也有着重要影响。李佩娟向记者表示,虽然国家分别在2005年和2011年就数控机床行业发展出台了专项规划,但支持力度仍明显不足,因此,国家政策的扶持力度还有待进一步加强。

同时,跨国公司为了占领中国巨大的市场,采用技术封锁和低价倾销的双重竞争策略。一方面,对中国不能生产的产品,跨国公司不仅抬高价格,还附加许多限制;另一方面,对中国能生产的数控系统,则连续采取大幅度降价措施,企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额,并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。